在之前的《线切割钼丝出现断丝现象的成因》一文中，济南速必得小编为大家粗略的讲解了一下线切割钼丝出现断丝现象的成因，那么在今天的文章中，小编会带领大家对线切割钼丝断丝的原因进行更深入的分析，并为大家讲解更深入的钼丝断丝解决方案。

经过小编整理，线切割钼丝断丝的主要原因一共有以下8种，后边对应着便是钼丝断丝的解决方案。

1．张力过大及走丝速度过快——张力在12-15N较合适；走丝速度一般经验以小于10m/s为宜。

2．导丝结构相关的断丝——检查运丝筒有没有同轴、过于磨损、转动灵活度；运丝筒换向后及时切断高频电源，检查运丝筒后端的行程开关是否失灵；检查导轮和导电块是否过于磨损而产生沟槽，与钼丝的接触是否良好。

3．加工100mm以上厚工件时的断丝——检查上下导轮开距大，钼丝拉动抖动过于剧烈，进而放电断丝；检查切缝中电蚀物是否过多。

4．与线切割液相关的断丝——检查线切割工作液是否该换了；选择速必得线切割乳化膏，搭配使用效果更好。

5．与电参数相关的断丝——一般空载电压为100V左右；根据工件厚度选择合适的放电间隙，切割厚度较大的工件时应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要相应大一点（一般应大于0.02mm）从而增强排屑效果提高切割的稳定性。

6．与高频电源相关的断丝——高频脉冲负波过大，脉冲的负波直接腐蚀钼丝，使丝损耗增大，降低丝的使用寿命，造成短时间内断丝；脉冲宽度及脉冲间隔选择不当，在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度过大，会使放电间隙中出现放电点集中的现象，烧伤钼丝；脉冲间隔过小，使间隙中的电蚀物不能充分排出，消电离不充分，也容易断丝。

7．工作台移动相关的断丝——检查丝杆润滑不良或弹簧力不足，工作台是否匀速移动；调节变频跟踪速度时，应尽量使进给速度约等于工作蚀除速度。

8．跟编程有关的断丝——检查加工编程路径是否合理合理，应当尽量保持工件变形最小的走丝路径，而且切割出来的凸模尺寸精度高。

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