慢走丝线切割时，机床总是断丝怎么办？怎样避免慢走丝线切割断丝这种情况呢？当我们在慢走丝线切割时遇到钼丝断丝应该怎么办？今天，济南速必得线切割乳化膏小编就为大家仔细讲讲慢走丝线切割机床断丝的原因以及解决方案。

想必大家都明白慢走丝线切割机床是主要运用在高精密加工上的，慢走丝线切割加工对精度的要求是非常非常严格的，在进行慢走丝线切割加工的过程中，任何一点失误都将会给精度带来巨大的误差，不仅仅会直接使工件报废，耽误的成本也是非常大的。慢走丝线切割断丝就是其中非常恶劣的一条。

那么到底有哪些问题会导致慢走丝线切割断丝呢？

(1)放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。

(2)冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。

(3)导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。

(4)导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。

(5)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

(6)电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I值，直至不断丝。

(7)废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。

(8)修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。

(9)后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：1.5 。

(10)导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。

(11)去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10µs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值，请更换树脂。

(12)去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。

(13)丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。

(14)张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。

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