线切割的成本与利润怎么权衡，小编今天想跟大家聊聊，抛砖引玉，仅供参考。

F利润=A加工费-B钼丝损耗-C电费-D人工-E房租水电税收成本费。

在E房租水电税收成本费不可调节的情况下，我们还剩下四个可变量：

D人工：自然是人请少点，动作快点，效率就高，1个人干3个人的活，那就省下两个人工工资。

C电费：一台普通老线切割机功率达到1000多瓦，一天24小时下来，耗电30来度，商业用电一般1元一度，光电费就是30元。而目前很多新型机使用变频器，高频加恒流设计，无阻驱动板，液晶显示器等等，有效限降低了整机功率，有些低至600瓦，24小时下来，15来度，省节了一半。目前多数客户的目光并未放在这个上面，而是由机床销售人员引导至片面的追求速度及加工效率。所以各位以后在选购机床时候，留意一下这个点。

线切割加工的成本与利润

A加工费：我们线切割行业的产品价格计算常用公式：切割速度*时间*单价=加工费

【1】假设加工速度为：每小时6000方，加工时间10小时，单价0.0035元/每平方毫米：那6000方*10小时*0.004元=210元。210元/10小时=21元每小时。

【2】假设加工速度为：每小时10000方，加工时间10小时，单价0.0035元/每平方毫米：那10000方*10小时*0.0035元=350元。350元/10小时=35元每小时。

从以上可以看出来加工速度提高了，确实能赚到多一些钱。那么提高加工速度的同时，有没有给我们带来副作用呢？

当然有，那就钼丝损耗也加速了，而且是飞快。

B钼丝损耗：如果机床加工电流保持3.5A样子，效率约5-6000方的时候，钼丝可用6-7天左右；

如果要达到8000-10000方，电流要达到5A以上，钼丝基本上可用5-8小时，甚至3-4小时就断掉，变得很不稳定。

线切割丝筒一筒钼丝按400米算，400米*0.10元每米=40元，5-6000方的丝损，按6天*12小时=72小时，40元/72小时=0.55元每小时丝损;

而8000-10000方丝损有点吓人了，40元/5小时=8元。也就是说，丝损达每小时8元，再加上断丝后下丝和上丝耽误的时间……有些可怕哈，不知道大家高速切割丝损速度如何，大可相互分享下，大家也好有多个样本参考参考。

以上就是济南速必得小编分析的线切割加工的成本与利润。 

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