小编在今天跟大家做一个专题——线切割断丝问题大汇总！钼丝断丝全解！

刚开始切割时即断丝

1. 加工电流过大，进给不稳定：调整电源参数，减小加工电流，当切入工件，工件壁面无火花闪出时再加大加工电流；

2. 钼丝抖动厉害：检查钼丝是否太松或各处松紧不一致；检查运丝机构，如导轮、丝筒等有无异常跳动或振动并调整；

3. 工件表面有毛刺，氧化层或锐边：清除毛刺、氧化层或锐边，如是氧化层也可用大电流，大脉宽切入。

有规律断丝

多在一边或两边换向时断丝， 丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使钼丝烧断。调整两个行程开关，如无效，则须检测电路部分，确保先关高频再换向。

线切割断丝问题大汇总！钼丝断丝全解！

切割过程中突然断丝

1. 选择参数不当，电流过大：将脉宽调小，脉间调大，或减少功率管数量；

2. 进给调节不当，时快时慢断路频繁：调整进给速度；

3. 线切割液使用不当，如线切割液太淡，使用时间过长太脏：按比例调配线切割液；

4. 管路堵塞，线切割液流量太小或没有：清理管路，确保下水嘴比上水嘴流量大；

5. 导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕造成接触不良或卡断钼丝：更换导电块或将导电块移位；

6. 切割高厚度工件时，间隙过小或使用的线切割液浓度过低：使用水基线切割液产品——速必得线切割乳化膏；

7. 脉冲电源消波二极管性能变差，加工中负波较大，使钼丝短时间内切割损耗加大：更换高频振荡板；

8. 钼丝质量差或保管不善，使之氧化，或者上丝时用不恰当的工具张丝，使之产生损伤：注意钼丝的密封与上丝须用专业工具；

9. 切割高厚度工件时，钼丝直径选择不当或使用时间过长，以致钼丝直径太小：超过150mm的工件必须使用0.18mm以上的钼丝，小于0.13mm的钼丝不宜切割高厚度工件；

10. 丝筒转速太慢，造成钼丝在工作区域内停留时间过长：检查丝筒电机是否达到额定转速，拖板是否转动灵活，丝筒夹缝中是否有异物。

工件接近切完时断丝

工件变形，夹断钼丝（断之前多会出现短路现象）或工件跌落卡断钼丝：选择适当的切割线路与材料，快切割完时用磁铁吸住工件或用丝夹夹住。

空转时断丝

1. 钼丝在丝筒上排列时出现叠丝：检查钼丝是否在导轮槽里，检查排丝机构的螺母是否间隙过大，检查丝筒轴线是否与丝架垂直；

2. 丝筒转动不灵活：检查丝筒夹缝中是否有异物；

3. 钼丝卡在导电块槽内：更换或调整导电块位置。

好了，以上就是济南速必得小编为各位朋友整理的线切割断丝问题大汇总！钼丝断丝全解！希望能对各位朋友有所帮助。

 

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