个别客户朋友认为使用水基线切割液会导致工件生锈，小编在今天的这篇文章中，与大家一起分析一下用水基线切割液生锈？真的假的。

首先，大家尽可放心，不要怀疑水基线切割液本身会造成线切割工作台及工件生锈。对于线切割液这类产品来说，防锈是任何机床工作液基本常识，以我们的速必得线切割乳化膏为例，我们的水基线切割膏里边有防锈剂成分，按照1比40到50比例配比就能保证防锈剂浓度进而保障防锈能力。

排除了水基线切割液问题，我们来分析一下线切割加工过程中操作细节。

1. 我们来模拟一下从更换水基线切割液开始，当线切割机床加工一段时间发现机床效率，工件粗糙度有所下降，水基线切割液颜色发黑，线切割工作台面甚至有一层黑乎乎的铁泥，补液之后也无法恢复切割速度，这时朋友们才意识到要更换水基线切割液了，这时操作就要注意了，如果要清洗线切割机床工作台，千万不准用清水冲洗，这点往往操作员会疏忽，因为清水冲洗后水会侵入工作台铸件空隙中，哪怕表面擦干净铸件小孔中还是有水珠的，这样就会慢慢一小点一小点的生锈，几天过后慢慢变成一大片生锈，有些客户反映生锈的问题后来证实是就是这样产生的，所以清洗线切割工作台正确做法是用水基线切割液按比例配水后的混合液清洗机床工作台，在机床其他部件没有油漆的地方，如立柱，线架，导轮架等地方可以用水基线切割液原液涂擦。这样就完全不会生锈。以上是工件台有锈的主要分析。

用水基线切割液生锈？真的假的

2. 水箱换水，首先要把水箱清洗干净，开始配水基混合液，这一步很重要，由于操作人员习惯问题，以前在使用乳化油配比加水过程中，往往大约数，一边拿水直接往水箱里倒入，看看差不多了再往水箱里大约倒入乳化油，用眼睛看看，用手摸摸。因为水基线切割液是浅色透明液体，我们的速必得线切割乳化膏配液时也是近似透明而无色的，浓度靠视觉是无法判断的；水基又不是油性的，也不可能像皂化液一样，用手感觉是不是油腻来判断浓度。所以水基线切割液的添加必须严格按照比例配比。初次使用者，往往会按以往的习惯一边直接加原液，一边直接加水。跟客户强调切记不能按照这样的方式配比，这样势必造成浓度不准。浓度过低，防锈效果差，线切割工作台及工件会产生生锈，还会产生加工后的工件拿不出来，或者拿出来表面呈黑色，所有这些都是因为配比不对造成的，正确做法是要用容器计量倒入水的数字，然后按水基线切割液上面的配比说明计算出需要加入水基原液的数量，加入后需要搅拌均匀，才能进行基础加工，这样就不会产生生锈。以上是配液时一定要注意比例。

3. 还要注意加入水的水质，一般我们建议客户使用自来水，最好用工业纯净水配比水基原液，这样加工出来的工件表面光亮度好，工件精度也高，不要使用河水或井水，因为有些地方河水，井水杂质多，水质硬度高会影响水基线切割液里的有效成分，导致加工性能差。此外，这些硬水中钙镁盐太多，非常容易导致水垢电蚀物还有脏结合然后附着在工件表面。这种垢自带黄红色，看似铁锈，实则附着，擦掉就可以看到金属原色而不见黑色锈斑，并不是工件生锈。关于这些垢的清理大家可以使用清洗剂，工作液或者煤油擦掉的。

      好了，以上就是济南速必得小编为各位朋友整理的用水基线切液生锈？真的假的。希望能对各位朋友有所帮助。

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