线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电柜就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是线切割机床中的一个重要组成部件，我们应该在使用中要学会线切割高频电柜正确调节各个参数。在今天的这篇文章中，小编就给各位朋友讲讲线切割机高频电柜应该怎样使用。

一．调节原则

1. 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右；

2. 进给速度选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70-75%为最佳；

线切割机高频电柜应该怎样使用

3. 在线切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝；

4. 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的1/3-2/3，经十来分钟线切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

二．参数的选择

1. 工作电压的选择

旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分三档，电压表指示值即为加工电压值。

选择原则：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2. 工作电流的选择

改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。

选择原则：“脉冲幅度”开关接通级数越多，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。

3. 脉冲宽度的选择

旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs。

选择原则：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，线切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，线切割效率低，但表面粗糙度较好。

以上就是济南速必得小编为各位朋友整理汇总的线切割机高频电柜应该怎么使用。

 

关注济南速必得官方微信公众号jn-speed

了解更多线切割行业动态与技术指导